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目錄：
　　局部放電檢測廠家只在抽檢時進行,均達到國家標準不大于10Pc的規定。

避雷器內部充的硅膠為四川某廠產品,A、B膠(固化劑)混合后使用。

避雷器絕緣筒與閥片間空隙注膠過程:將A、B兩種硅膠(固化劑)等比倒入15～20mm厚圓柱形有機玻璃器皿攪拌,密封抽真空脫氣至目視無氣泡逸出,再靜止15～20min,從上方傾注入避雷器絕緣筒內,加滿后封閉。

硅膠充注過程要求時間較短,時間拖長出現硅膠凝固流動性差,鍍鋅鋼絞線型號電力鋼絞線型號不能保證空間各部可靠充滿和必要的密實度。

避雷器封閉方式為在絕緣筒兩端車出螺紋,涂抹密封膠后與金具旋緊。

避雷器故障的原因一般應為進水受潮,本支避雷器故障未發現明顯的密封被破壞。

避雷器上部金屬件與本體脫離,斷口撕斷,大部分閥片故障過程中從斷口噴出,僅有4片閥片殘留在絕緣筒內。

絕緣管內包裹閥片硅膠存在貫穿的樹枝狀放電通道,見圖1。一些閥片柱體絕緣釉被腐蝕,釉與內層絕緣膠間生成大量白色沫狀,清除粉沫見局部絕緣釉脫落。見圖2。避雷器絕緣管下部硅膠上有很多小直徑圓形孔洞,最大直徑3.7mm。見圖3。絕緣管壁厚9mm,外壁上下一側有4個寬10mm、長35mm、深4mm的壓力釋放槽,絞線型號分布在絕緣管上下部分距離端部250mm位置。其中下部壓力釋放槽位于金屬加長柱以內。避雷器故障后,各壓力釋放槽完好。對可能進水受潮通道進行檢查,未見進水或密封破壞潮氣浸入的通道。且閥片、金屬件、引線、硅膠未見明顯水漬、受潮、銹蝕痕跡。絕緣管整體性能、絕緣性能良好。避雷器硅膠層發生過嚴重的樹枝狀放電,其形成時間應為避雷器故障前。避雷器故障對地擊穿通道為閥片與絕緣筒間的硅膠層。避雷器閥片柱體上的釉面多處腐蝕脫落,剝離硅膠發現閥片釉面與硅膠接觸面有白色粉沫顆粒,應為局部放電產物,清除粉沫見閥片柱體局部絕緣釉脫落。閥片柱體局部絕緣釉燒制過程中表面污穢會導致閥片運行中絕緣釉電腐蝕脫落。避雷器絕緣筒內下部硅膠存在較多氣泡,最大氣泡直徑3.7mm,說明傾注硅膠時硅膠液體中存在較多氣泡或膠液充入過程中與空氣混合不能排除。解體發現有17片閥片被硅膠包裹,絕緣性能良好,絕緣電阻值1GΩ以上。與接地金屬墊塊連接的8片閥片大部硅膠被電弧燒灼脫落,表面呈電弧燒酌后碳黑狀,絕緣在300MΩ以下,其中7片絕緣電阻值在5MΩ以下或零值。閥片弧道周圍柱體硅膠被電弧燒灼后易撥離。電弧燒灼最嚴重的部位是下數第5至第8片閥片。多片閥片發生邊緣破損,應為閥片噴出跌落時的機械性碰撞損壞。避雷器底座金具中心向下凹陷變形,電力鋼絞線電力鍍鋅鋼絞線型號電力鍍鋅鋼絞線中部出現裂紋,應為避雷器故障時瞬間壓力突然增大所致。避雷器4個壓力釋放槽在避雷器故障過程中均未動作,避雷器制造工藝及質量控制不良。避雷器硅膠充注過程中,充注工藝不夠嚴謹,未按照上部抽真空下部注膠模式進行,硅膠液中氣體未達到高電壓電氣工程所要求的脫氣凈度,在高壓電場的作用下,硅膠中所殘留的微小氣泡、水份或雜質造成電場分布不均導致發生局部放電,放電過程產氣更加重了放電程度,形成硅膠內樹枝狀放電,樹枝狀放電發展由底部閥片至上部高電場間形成貫穿性放電。閥座金具出現裂紋,電力鋼絞線型號鋼絞線說明避雷器故障時瞬間壓力非常大,避雷器故障時4個壓力釋放槽均未動作,避雷器壓力釋放設計不能滿足避雷器技術標準。避雷器組裝過程中工藝質量控制不良,硅膠液體內存在氣泡、雜質或水份,運行中電場分布不均放電燒毀絕緣釉。避雷器硅膠內發生局部放電過程會較長,局部放電的發熱量較小,本支避雷器運行長達20個月,故障前避雷器本體局部通過紅外精準測溫已出現溫度升高。避雷器內部硅膠局部放電、壓力釋放裝置達不到標準技術要求,是本支避雷器故障的根本原因。避雷器硅膠內部放電影響到整體泄漏電流、全電流阻性電流變化量是有限的,鍍鋅鋼絞線進行常規的避雷器運行中泄漏電流、阻性電流檢測均不易發現其內部缺陷。但是通過紅外精準測溫能有效預防事故發生,運行與檢測人員應采用紅外精準測溫判斷故障趨勢。劉彥文,鋼絞線型號男。現為國網吉林省電力有限公司四平供電公司高級工程師,從事電網設備運檢技術管理工作。