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目錄：
　　局部放電檢測(cè)廠(chǎng)家只在抽檢時(shí)進(jìn)行,均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不大于10Pc的規(guī)定。

避雷器內(nèi)部充的硅膠為四川某廠(chǎng)產(chǎn)品,A、B膠(固化劑)混合后使用。

避雷器絕緣筒與閥片間空隙注膠過(guò)程:將A、B兩種硅膠(固化劑)等比倒入15～20mm厚圓柱形有機(jī)玻璃器皿攪拌,密封抽真空脫氣至目視無(wú)氣泡逸出,再靜止15～20min,從上方傾注入避雷器絕緣筒內(nèi),加滿(mǎn)后封閉。

硅膠充注過(guò)程要求時(shí)間較短,時(shí)間拖長(zhǎng)出現(xiàn)硅膠凝固流動(dòng)性差,鍍鋅鋼絞線(xiàn)型號(hào)電力鋼絞線(xiàn)型號(hào)不能保證空間各部可靠充滿(mǎn)和必要的密實(shí)度。

避雷器封閉方式為在絕緣筒兩端車(chē)出螺紋,涂抹密封膠后與金具旋緊。

避雷器故障的原因一般應(yīng)為進(jìn)水受潮,本支避雷器故障未發(fā)現(xiàn)明顯的密封被破壞。

避雷器上部金屬件與本體脫離,斷口撕斷,大部分閥片故障過(guò)程中從斷口噴出,僅有4片閥片殘留在絕緣筒內(nèi)。

絕緣管內(nèi)包裹閥片硅膠存在貫穿的樹(shù)枝狀放電通道,見(jiàn)圖1。一些閥片柱體絕緣釉被腐蝕,釉與內(nèi)層絕緣膠間生成大量白色沫狀,清除粉沫見(jiàn)局部絕緣釉脫落。見(jiàn)圖2。避雷器絕緣管下部硅膠上有很多小直徑圓形孔洞,最大直徑3.7mm。見(jiàn)圖3。絕緣管壁厚9mm,外壁上下一側(cè)有4個(gè)寬10mm、長(zhǎng)35mm、深4mm的壓力釋放槽,絞線(xiàn)型號(hào)分布在絕緣管上下部分距離端部250mm位置。其中下部壓力釋放槽位于金屬加長(zhǎng)柱以?xún)?nèi)。避雷器故障后,各壓力釋放槽完好。對(duì)可能進(jìn)水受潮通道進(jìn)行檢查,未見(jiàn)進(jìn)水或密封破壞潮氣浸入的通道。且閥片、金屬件、引線(xiàn)、硅膠未見(jiàn)明顯水漬、受潮、銹蝕痕跡。絕緣管整體性能、絕緣性能良好。避雷器硅膠層發(fā)生過(guò)嚴(yán)重的樹(shù)枝狀放電,其形成時(shí)間應(yīng)為避雷器故障前。避雷器故障對(duì)地?fù)舸┩ǖ罏殚y片與絕緣筒間的硅膠層。避雷器閥片柱體上的釉面多處腐蝕脫落,剝離硅膠發(fā)現(xiàn)閥片釉面與硅膠接觸面有白色粉沫顆粒,應(yīng)為局部放電產(chǎn)物,清除粉沫見(jiàn)閥片柱體局部絕緣釉脫落。閥片柱體局部絕緣釉燒制過(guò)程中表面污穢會(huì)導(dǎo)致閥片運(yùn)行中絕緣釉電腐蝕脫落。避雷器絕緣筒內(nèi)下部硅膠存在較多氣泡,最大氣泡直徑3.7mm,說(shuō)明傾注硅膠時(shí)硅膠液體中存在較多氣泡或膠液充入過(guò)程中與空氣混合不能排除。解體發(fā)現(xiàn)有17片閥片被硅膠包裹,絕緣性能良好,絕緣電阻值1GΩ以上。與接地金屬墊塊連接的8片閥片大部硅膠被電弧燒灼脫落,表面呈電弧燒酌后碳黑狀,絕緣在300MΩ以下,其中7片絕緣電阻值在5MΩ以下或零值。閥片弧道周?chē)w硅膠被電弧燒灼后易撥離。電弧燒灼最嚴(yán)重的部位是下數(shù)第5至第8片閥片。多片閥片發(fā)生邊緣破損,應(yīng)為閥片噴出跌落時(shí)的機(jī)械性碰撞損壞。避雷器底座金具中心向下凹陷變形,電力鋼絞線(xiàn)電力鍍鋅鋼絞線(xiàn)型號(hào)電力鍍鋅鋼絞線(xiàn)中部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)為避雷器故障時(shí)瞬間壓力突然增大所致。避雷器4個(gè)壓力釋放槽在避雷器故障過(guò)程中均未動(dòng)作,避雷器制造工藝及質(zhì)量控制不良。避雷器硅膠充注過(guò)程中,充注工藝不夠嚴(yán)謹(jǐn),未按照上部抽真空下部注膠模式進(jìn)行,硅膠液中氣體未達(dá)到高電壓電氣工程所要求的脫氣凈度,在高壓電場(chǎng)的作用下,硅膠中所殘留的微小氣泡、水份或雜質(zhì)造成電場(chǎng)分布不均導(dǎo)致發(fā)生局部放電,放電過(guò)程產(chǎn)氣更加重了放電程度,形成硅膠內(nèi)樹(shù)枝狀放電,樹(shù)枝狀放電發(fā)展由底部閥片至上部高電場(chǎng)間形成貫穿性放電。閥座金具出現(xiàn)裂紋,電力鋼絞線(xiàn)型號(hào)鋼絞線(xiàn)說(shuō)明避雷器故障時(shí)瞬間壓力非常大,避雷器故障時(shí)4個(gè)壓力釋放槽均未動(dòng)作,避雷器壓力釋放設(shè)計(jì)不能滿(mǎn)足避雷器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。避雷器組裝過(guò)程中工藝質(zhì)量控制不良,硅膠液體內(nèi)存在氣泡、雜質(zhì)或水份,運(yùn)行中電場(chǎng)分布不均放電燒毀絕緣釉。避雷器硅膠內(nèi)發(fā)生局部放電過(guò)程會(huì)較長(zhǎng),局部放電的發(fā)熱量較小,本支避雷器運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)20個(gè)月,故障前避雷器本體局部通過(guò)紅外精準(zhǔn)測(cè)溫已出現(xiàn)溫度升高。避雷器內(nèi)部硅膠局部放電、壓力釋放裝置達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求,是本支避雷器故障的根本原因。避雷器硅膠內(nèi)部放電影響到整體泄漏電流、全電流阻性電流變化量是有限的,鍍鋅鋼絞線(xiàn)進(jìn)行常規(guī)的避雷器運(yùn)行中泄漏電流、阻性電流檢測(cè)均不易發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷。但是通過(guò)紅外精準(zhǔn)測(cè)溫能有效預(yù)防事故發(fā)生,運(yùn)行與檢測(cè)人員應(yīng)采用紅外精準(zhǔn)測(cè)溫判斷故障趨勢(shì)。劉彥文,鋼絞線(xiàn)型號(hào)男。現(xiàn)為國(guó)網(wǎng)吉林省電力有限公司四平供電公司高級(jí)工程師,從事電網(wǎng)設(shè)備運(yùn)檢技術(shù)管理工作。