鍍銅鋼系列
合金接地極
鍍錫銅系列
鋅包鋼系列
放熱焊接系列
石墨烯系列
接地五金件鋼芯鍍銅接地棒及相關放熱熔接器具
鋼芯鍍銅接地棒及相關放熱熔接器具訂貨技術規范
一．范圍：
本規范適用于電力輸、配電線路，變電站的接地和防雷系統及其他電力系統中所使用的鋼芯鍍銅接地棒以及相關放熱熔接器具的采購。
本規范涉及材料為：鋼芯鍍銅接地棒（不含化學離子接地棒），放熱焊接模具，熔粉及相關工具等。
二．訂貨規范：1、鋼芯鍍銅接地棒
1．1規格：外徑大于等于14.2mm；單根接地棒長度可以為1.2米，1.5米，可以用多根接地棒和連接器續接成需要的長度。
1．2鋼芯鍍銅接地棒技術要求：
1．2．1接地棒由實芯冷抽鋼棒涂鍍上厚度一致的銅制成，必須采用鍍銅工藝，鍍銅層銅分子應與鋼棒持續結合，如同冶金連接銅于鋼棒。鋼棒規格應符合GB/T699-1999的要求，鍍銅厚度必須均勻且不得小于0.254mm，銅層含銅量應在99.9%以上。
1．2．2接地棒應為連接型，滾圓搓牙，兩端截角。
1．2．3接地棒的抗拉強度不小于600N/mm2。接地棒的平直度應符合10/1000”直線誤差以內的要求。
1．3接地棒附件配置要求：
1．3．1為防止施工時接地棒直接承受工具的敲擊，需配置專用沖擊
頭，安裝于接地棒的頂端。沖擊頭應能和施工機具（沖擊鉆）尺寸匹配，便于連接。
1．3．2續接接地棒時采用專用連接器，連接器采用紫銅合金。
1．3．3配置尖端頭安裝于接地棒的底端，避免接地棒直接受力并減少接地棒鉆入地下的阻力。
1．4鋼芯鍍銅接地棒的試驗要求：
1．4．1供應商應提供以下型式試驗報告：
試驗報告應由國家或國際權威試驗中心提供。
試驗報告項目應涵蓋機械性能，電氣性能，防腐性能和抗故障/沖擊電流性能試驗：
機械性能試驗報告（拉力試驗，抗拉強度及抗張強度試驗）短路電流試驗報告電阻試驗報告鍍層附著力試驗報告
1．4．2抽樣檢查：
接地棒應進行抽樣檢查，每批次至少抽取一根。此抽樣檢查報告應提交給最終用戶。檢查項目如下：彎曲試驗：
取樣品長度為接地棒直徑的40倍，以臺虎嵌夾緊使其彎曲300，銅層無剝落或皺紋，銅層表面以25倍放大鏡檢查不得
有破洞。附著試驗：
由接地棒表面往內部切削，使其小于原有直徑0.04”(1mm)，車削到足以暴露銅層與鋼棒,外包銅層不得有剝離現象。鍍層厚度檢查：
鍍銅層厚度不得小于0.254mm，并且銅層能持續性的均勻涵蓋接地棒，除了截角及尖銳端。外觀和尺寸檢查：
主要尺寸及長度游標卡尺檢查，平直度符合10/1000”直線誤差以內得要求。
1．4．3包裝要求：
每捆接地棒數量最多不得超過10根，每捆接地棒的包裝外應標有生產廠商名稱，商標，長度和直徑，整批接地棒應有質量保證書，原產地證書和型式試驗報告。
2、放熱焊接模具，熔粉及相關工具2．1放熱焊接模具的技術要求：
放熱焊接模具應采用石墨制成，根據需要的連接方式和連接導體開模，每個模具應能承受高溫，每個模具的使用次數不得小于50次（按操作指導的要求操作）。
2．2放熱焊接熔粉的技術要求：
2．2．1熔粉不應含磷，無毒無害。
2．2．2為保證存放和操作的安全性，熔粉應包括引燃藥和高燃點熔粉，熔粉燃點高于引燃藥，引燃藥的燃點不能低于4550C，引燃藥和熔粉必須用專用點火槍點燃，普通打火機與火應無法點燃熔粉。
2．2．3熔粉使用量應按每個放熱焊接點進行配置，并按每個放熱焊接點的用量獨立包裝。
2．2．4應該僅使用按量配置的熔粉即能完成每個焊點的放熱焊接，不得使用外加融化銅水或銅材融化后和熔粉混用完成放熱焊接。
2．2．5可以采用電子點火式的熔粉進行放熱焊接。
2．2．6必須配置相應的專用輔助工具，如模具夾，模具專用清潔工具和專用點火槍等。
2．3放熱焊接點質量的檢測：
2．3．1供應商應提供以下型式試驗報告：
短路電流試驗報告直流電阻試驗報告
試驗報告應由國家或國際權威試驗中心提供。與提供的產品應是相同材料和施工工藝。試驗標準參照IEEEStd837TM-2002（IEEE變電站接地系統永久
性連接質量標準）。
2．3．2現場可根據實際情況，對放熱焊接點應抽樣進行鋸開檢查。接點應完全熔化焊接。
2．4包裝要求：
2．4．1每個模具應獨立包裝，并應標有商標，型號以及對應的應使用的熔粉型號和數量。
2．4．2熔粉按每個放熱焊接點的用量獨立防潮包裝。
2．4．3提供模具焊接的指導說明書
注：執行標準：IEEE837（變電站接地系統永久性連接質量標準）GB/T699-1999（優質碳素結構鋼）參照標準：UL467（接地及接地連接設備標準美國）
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