在選擇鋼絲鍍銅工藝的同時(shí),根據(jù)鋼絲的材質(zhì)和表面狀況選擇電鍍的前處理工藝是十分重要的。可以說電鍍成功的關(guān)鍵在于前處理。對(duì)于有油污和銹蝕的表面,要進(jìn)行除油和除銹后再進(jìn)行電鍍。對(duì)于油污嚴(yán)重的制品,為保證結(jié)合力,在化學(xué)除油、去銹后,應(yīng)增加電解脫脂,并以陽極電解為宜,以免引起氫脆。另外,陰極電解法如果混入金屬雜質(zhì),會(huì)在線材表面沉積,反而影響結(jié)合力,但陽極電解也容易引起鈍化或陽極腐蝕,所以對(duì)于低碳鋼,可以采用短時(shí)間陰極電解去油,有利于活化表面和增加結(jié)合力。
有時(shí)新拉出來的鋼絲很少銹蝕或油污,以為可以不進(jìn)行前處理就可以電鍍,這是不對(duì)的。看似清潔無銹的表面,尤其是在較長時(shí)間內(nèi)不生銹的表面,往往是有了防護(hù)膜,比如鈍化膜或殘留的潤滑劑或保護(hù)性鹽等。這種表面如果不進(jìn)行酸洗活化,很難有好的結(jié)合力。
比較困難的前處理課題是經(jīng)熱處理后表面有致密氧化層的鋼絲或高碳鋼絲,這類鋼絲的氧化層去除比較困難。原可用混合酸強(qiáng)蝕,但是由于鋼絲的線徑有限,強(qiáng)蝕會(huì)傷及線材而導(dǎo)致強(qiáng)度下降,要慎重對(duì)待。對(duì)高碳鋼而言,化學(xué)處理會(huì)使表面出現(xiàn)碳的富集,同樣會(huì)影響結(jié)合力。往往宜采用物理方法去氧化皮,再輔以弱化學(xué)法活化表面。
根本的解決辦法是在熱處理時(shí)采用少氧無氧熱處理工藝。據(jù)資料介紹,國外熱處理普遍采用少氧無氧或保護(hù)性還原氣體熱處理,使經(jīng)熱處理后的表面仍呈現(xiàn)活性狀態(tài),有利于后面的表面處理工藝。
在鍍銅后,表面必須充分清洗干凈并迅速加以干燥。也可以在清洗干凈后經(jīng)熱處理調(diào)整銅層硬度。此后表面應(yīng)浸涂防變色劑或應(yīng)客戶要求進(jìn)行表面保護(hù)。對(duì)于成品絲,還應(yīng)該進(jìn)行防腐包裝。比如采用氣相防銹紙包扎。再以塑料袋封裝,可以收到較好的防護(hù)效果。
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