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接地五金件銅包鋼絞線:關于660 kV直流工程轉換站接地極構建經驗的探討
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±660 kV輸電線路的建設已全面實施，充分利用特高壓輸電網絡的巨大優勢，實現經濟和資源優勢的互補。
西方。地電極的質量對于確?！?60 kV輸電網絡的運行安全至關重要，本文件說明了如何進行接地極的施工和質量控制，以及提高直流輸電線路施工中接地極的施工質量，銅包鋼絞線促進網絡安全運行?？贾改?。[關鍵詞]±660 kV;直流輸電線;地極;建設 - 建造世界上第一條±660千伏的輸電線路，充分利用特高壓輸電網絡的巨大優勢，實現東西部地區的經濟效益在資源方面。
直流輸電工程是雙極系統：如果一個極點放在服務和其他極不建，或雙極系統調試后，修復桿或事故發生后，另一極可以穿過接地極。
站在地球回路中運行，因此DC傳輸線兩端的地面站是DC傳輸項目的組成部分。文總結了寧東 - 山東±660 kV輸電線路工程接地極施工的經驗，闡述了如何進行接地極施工和地面質量控制。施工中，提高直流輸電線路接地極的施工質量，增強網絡的安全性。操作提供了參考指示。
地電極銀川東介紹直流輸電示范工程±銀川東換流器桿的660千伏寧東 - 山東項目擱淺，位于吳忠市的西南70公里寧夏鹽池縣，鹽池縣，銀川東換流站的西側毗鄰柏油路高沙窩Ya'ergou東向南Longzigou，鞭梁西和黃雞場北。
地站主要由旁路系統，接地系統和中心站的設備區組成。地系統的接地材料放置在地下500米和350米直徑的同心圓環中。支系統電纜分布在地下室并連接兩個圓圈如圖4所示，在四個相等的部分中同心。1.接地極結構準備施工接地站接地極構造的基本工作是精確定位坐標并選擇接地區域的材料。
個系統和極站的中央設備。于接地電流和接地系統中的所有材料都埋在地下深處，因此必須找到接地系統和接地系統的位置。導系統，并根據設計圖紙中指示的坐標配置輔助控制樁。出需要挖掘的地板上的凹槽位置。地電極的主要部件是石油焦和金屬進料部件。者的數量都很大。者的質量直接影響接地電極的制造質量和操作安全性。此，材料的選擇也是初步準備的重要部分。擇合格的供應商，檢查他們的資質，生產能力，生產過程，運輸方法和產品監督，以及質量保證體系和措施的其他方面。路系統，接地系統溝槽開挖旁路系統溝槽開挖旁路電纜從主設備區到內外環接地系統埋在3米地下索道中，首先使用機械挖掘，然后手工挖掘電纜橋架，并在施工過程中注意適當的坡度，以確保施工安全。了確保旁路系統和接地系統之間的連接并確保將來的操作安全，所有分支電纜都按照雙電纜設置，如圖2所示。意，當電纜被排出，從極站的至內圈中心的8條電纜偏差必須長度偏差égale.Les從磁極站到外環的中心8條的電纜必須是相等的長度，以確保電流在車站通過。心遇到的電阻相等，電流量相同。地系統的開挖是接地系統的供電元件，焦炭和接地系統電纜埋在3.5米的地下地下電纜中。地下3.2米后，手動挖掘焦炭罐和滾道，如圖3所示。炭施工焦炭在運輸過程中必須妥善包裝，必須保持干燥清潔，不下雨，它不能與焦炭混合。工期間必須使用清潔工具（如鐵鏟和運輸車輛）。沉積焦炭之前，用彩色條帶覆蓋兩側的斜坡，以防止土壤沿著斜坡向焦炭罐滾落，以污染焦炭。果焦炭罐中有水，請提前泵送以除去污泥。且雜物使煤罐保持干燥和清潔。焦炭沉積在間隙焦炭，焦炭罐填充有半焦厚和壓實，然后在高級硅和鉻鐵的桿是鐵棒placée.Lorsque在高放置硅和鉻，另一半填充并壓實。過將高硅鉻鐵棒移入焦炭罐或破壞高硅鉻棒，實時避免過度努力。炭壓實是分層和整潔，必須沒有空隙或氣泡，壓實的程度應該是1040千克/立方米和1100千克/立方米（干焦炭）之間。
層填充的焦炭必須取樣并送到實驗室進行干密度測試。旦達到所需的密度，就可以填充焦炭。炭表面覆蓋焦炭，并用細土清潔。注意，回填高度必須大于300毫米。于電纜圍繞它焊接，所以可以有效地防止形成的焦炭被破壞。硅鉻鐵棒使用并安裝了項目中使用的所有高硅鉻鐵棒。使用之前，必須使用直流電阻率儀測試它們的電阻值并與之比較制造商提供的最大電阻值。不能使用具有高硅含量的鉻鉻棒。擇和安裝高硅含量的鉻鐵棒，高硅含量的鉻鐵棒的高度為1.5米，不同的是銅芯電纜末端，長度為電纜是12米，10米，8米，6米和4米，每組8巴鉻鐵施工時高硅含量應當由2巴鉻鍍有電纜高硅含量銅芯12米，10米，8米和6米，距離0.5米。圖2所示，高根硅鉻鐵合金棒的銅芯線相對于彼此均勻地安裝。4.高硅鉻鐵棒易碎，施工時必須輕微處理，以免破壞高硅鉻鐵棒，安裝時必須放在焦炭中心。大允許偏差不得超過±10 mm。設電纜時必須確保電纜在暴露期間不受外力損壞在鋪設電纜之前，必須測試其絕緣層并在放置后直接放入電纜橋架中。備和預防措施，以熔融焊接的熔融焊接電纜之前，必須采取將要由專業公司焊接與相應的資格的模具和使用應當是具有焊接質量的生產焊接粉末焊接的重要過程。些保證。于不同焊點的不同區域，必須嚴格計算焊劑劑量，以避免由于焊接不充分或焊料不足而導致的焊縫斷裂。正式焊接之前，必須在焊接前分別測試三種焊接方法，并進行破壞性測試以檢查內部焊接的質量。有熱熔焊接模具均由石墨制成，每天使用前必須加熱和除濕，以防止焊接過程中產生的氣泡殘留在焊頭中。次使用后，使用刷子加熱模具。潔內部的焊渣，以防止在下次焊接過程中焊頭中出現氣泡和夾渣。于熱熔焊接是一種瞬間放熱，它會產生近3000度的高溫（在焊接過程中必須提供安全區域）。工人員在焊接過程中保持與焊接點的安全距離。到防止銅冶煉引起的燒傷的作用。纜和電源桿焊接在細電纜的末端。根料棒必須被焊接到電纜釋放terre.Un焊接標記系統的電纜端部被繪制每16米長的電纜的接地系統和電纜絕緣被剝奪在中心。
接完成后，必須在焊接后測試所有焊點的電阻值。
點兩側的電阻值不得大于總線的等效電阻值，否則必須再次焊接。X-過濾一旦焊接了所有焊點，合格的金屬探傷測試單元必須對每個焊接接頭進行X射線膠片探傷測試，以驗證是否存在缺陷。如焊縫中的氣泡和熔渣夾雜物。
切割電纜絕緣的兩側，PVC模具的長度必須大于4厘米，直徑大于電纜直徑6厘米，并且環氧樹脂注入模具中。充嚴格，確保切割電纜的良好絕緣。裝發動機罩并包裹所有焊點，電纜直接埋有細土，預制水泥蓋連接到電纜頂部，以保護電纜免受外力。旦水滲透井和感應井定位并填充，就完成當地的焦炭和電纜。據項目提供的井坐標和檢測井，進行定位，將井控樁固定在地面上并進行極溝的回填。裝，制得鍋之前必須放置在預先positionnement.Notez回填工藝的點被層壓并壓實，特別是回填土圍繞模具以確保滲透孔的健全性和檢測井的基礎。滲透孔的層壓板由堤層根據需要附圖conception.Le粗焦炭首先倒入以及在底部和其它石高度在到達后滿足計劃高度。
本文轉載自
銅包鋼絞線www.bjzljg.cn
西方。地電極的質量對于確?！?60 kV輸電網絡的運行安全至關重要，本文件說明了如何進行接地極的施工和質量控制，以及提高直流輸電線路施工中接地極的施工質量，銅包鋼絞線促進網絡安全運行?？贾改?。[關鍵詞]±660 kV;直流輸電線;地極;建設 - 建造世界上第一條±660千伏的輸電線路，充分利用特高壓輸電網絡的巨大優勢，實現東西部地區的經濟效益在資源方面。
直流輸電工程是雙極系統：如果一個極點放在服務和其他極不建，或雙極系統調試后，修復桿或事故發生后，另一極可以穿過接地極。
站在地球回路中運行，因此DC傳輸線兩端的地面站是DC傳輸項目的組成部分。文總結了寧東 - 山東±660 kV輸電線路工程接地極施工的經驗，闡述了如何進行接地極施工和地面質量控制。施工中，提高直流輸電線路接地極的施工質量，增強網絡的安全性。操作提供了參考指示。
地電極銀川東介紹直流輸電示范工程±銀川東換流器桿的660千伏寧東 - 山東項目擱淺，位于吳忠市的西南70公里寧夏鹽池縣，鹽池縣，銀川東換流站的西側毗鄰柏油路高沙窩Ya'ergou東向南Longzigou，鞭梁西和黃雞場北。
地站主要由旁路系統，接地系統和中心站的設備區組成。地系統的接地材料放置在地下500米和350米直徑的同心圓環中。支系統電纜分布在地下室并連接兩個圓圈如圖4所示，在四個相等的部分中同心。1.接地極結構準備施工接地站接地極構造的基本工作是精確定位坐標并選擇接地區域的材料。
個系統和極站的中央設備。于接地電流和接地系統中的所有材料都埋在地下深處，因此必須找到接地系統和接地系統的位置。導系統，并根據設計圖紙中指示的坐標配置輔助控制樁。出需要挖掘的地板上的凹槽位置。地電極的主要部件是石油焦和金屬進料部件。者的數量都很大。者的質量直接影響接地電極的制造質量和操作安全性。此，材料的選擇也是初步準備的重要部分。擇合格的供應商，檢查他們的資質，生產能力，生產過程，運輸方法和產品監督，以及質量保證體系和措施的其他方面。路系統，接地系統溝槽開挖旁路系統溝槽開挖旁路電纜從主設備區到內外環接地系統埋在3米地下索道中，首先使用機械挖掘，然后手工挖掘電纜橋架，并在施工過程中注意適當的坡度，以確保施工安全。了確保旁路系統和接地系統之間的連接并確保將來的操作安全，所有分支電纜都按照雙電纜設置，如圖2所示。意，當電纜被排出，從極站的至內圈中心的8條電纜偏差必須長度偏差égale.Les從磁極站到外環的中心8條的電纜必須是相等的長度，以確保電流在車站通過。心遇到的電阻相等，電流量相同。地系統的開挖是接地系統的供電元件，焦炭和接地系統電纜埋在3.5米的地下地下電纜中。地下3.2米后，手動挖掘焦炭罐和滾道，如圖3所示。炭施工焦炭在運輸過程中必須妥善包裝，必須保持干燥清潔，不下雨，它不能與焦炭混合。工期間必須使用清潔工具（如鐵鏟和運輸車輛）。沉積焦炭之前，用彩色條帶覆蓋兩側的斜坡，以防止土壤沿著斜坡向焦炭罐滾落，以污染焦炭。果焦炭罐中有水，請提前泵送以除去污泥。且雜物使煤罐保持干燥和清潔。焦炭沉積在間隙焦炭，焦炭罐填充有半焦厚和壓實，然后在高級硅和鉻鐵的桿是鐵棒placée.Lorsque在高放置硅和鉻，另一半填充并壓實。過將高硅鉻鐵棒移入焦炭罐或破壞高硅鉻棒，實時避免過度努力。炭壓實是分層和整潔，必須沒有空隙或氣泡，壓實的程度應該是1040千克/立方米和1100千克/立方米（干焦炭）之間。
層填充的焦炭必須取樣并送到實驗室進行干密度測試。旦達到所需的密度，就可以填充焦炭。炭表面覆蓋焦炭，并用細土清潔。注意，回填高度必須大于300毫米。于電纜圍繞它焊接，所以可以有效地防止形成的焦炭被破壞。硅鉻鐵棒使用并安裝了項目中使用的所有高硅鉻鐵棒。使用之前，必須使用直流電阻率儀測試它們的電阻值并與之比較制造商提供的最大電阻值。不能使用具有高硅含量的鉻鉻棒。擇和安裝高硅含量的鉻鐵棒，高硅含量的鉻鐵棒的高度為1.5米，不同的是銅芯電纜末端，長度為電纜是12米，10米，8米，6米和4米，每組8巴鉻鐵施工時高硅含量應當由2巴鉻鍍有電纜高硅含量銅芯12米，10米，8米和6米，距離0.5米。圖2所示，高根硅鉻鐵合金棒的銅芯線相對于彼此均勻地安裝。4.高硅鉻鐵棒易碎，施工時必須輕微處理，以免破壞高硅鉻鐵棒，安裝時必須放在焦炭中心。大允許偏差不得超過±10 mm。設電纜時必須確保電纜在暴露期間不受外力損壞在鋪設電纜之前，必須測試其絕緣層并在放置后直接放入電纜橋架中。備和預防措施，以熔融焊接的熔融焊接電纜之前，必須采取將要由專業公司焊接與相應的資格的模具和使用應當是具有焊接質量的生產焊接粉末焊接的重要過程。些保證。于不同焊點的不同區域，必須嚴格計算焊劑劑量，以避免由于焊接不充分或焊料不足而導致的焊縫斷裂。正式焊接之前，必須在焊接前分別測試三種焊接方法，并進行破壞性測試以檢查內部焊接的質量。有熱熔焊接模具均由石墨制成，每天使用前必須加熱和除濕，以防止焊接過程中產生的氣泡殘留在焊頭中。次使用后，使用刷子加熱模具。潔內部的焊渣，以防止在下次焊接過程中焊頭中出現氣泡和夾渣。于熱熔焊接是一種瞬間放熱，它會產生近3000度的高溫（在焊接過程中必須提供安全區域）。工人員在焊接過程中保持與焊接點的安全距離。到防止銅冶煉引起的燒傷的作用。纜和電源桿焊接在細電纜的末端。根料棒必須被焊接到電纜釋放terre.Un焊接標記系統的電纜端部被繪制每16米長的電纜的接地系統和電纜絕緣被剝奪在中心。
接完成后，必須在焊接后測試所有焊點的電阻值。
點兩側的電阻值不得大于總線的等效電阻值，否則必須再次焊接。X-過濾一旦焊接了所有焊點，合格的金屬探傷測試單元必須對每個焊接接頭進行X射線膠片探傷測試，以驗證是否存在缺陷。如焊縫中的氣泡和熔渣夾雜物。
切割電纜絕緣的兩側，PVC模具的長度必須大于4厘米，直徑大于電纜直徑6厘米，并且環氧樹脂注入模具中。充嚴格，確保切割電纜的良好絕緣。裝發動機罩并包裹所有焊點，電纜直接埋有細土，預制水泥蓋連接到電纜頂部，以保護電纜免受外力。旦水滲透井和感應井定位并填充，就完成當地的焦炭和電纜。據項目提供的井坐標和檢測井，進行定位，將井控樁固定在地面上并進行極溝的回填。裝，制得鍋之前必須放置在預先positionnement.Notez回填工藝的點被層壓并壓實，特別是回填土圍繞模具以確保滲透孔的健全性和檢測井的基礎。滲透孔的層壓板由堤層根據需要附圖conception.Le粗焦炭首先倒入以及在底部和其它石高度在到達后滿足計劃高度。
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